Lean Production Management သည် စနစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အဖွဲ့အစည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ လည်ပတ်မှုမုဒ် နှင့် စျေးကွက်ထောက်ပံ့ရေးနှင့် ဝယ်လိုအား ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုမှတဆင့် လုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းများသည် ဖောက်သည်ဝယ်လိုအား၏ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးမဝင်သောနှင့် မလိုအပ်သောအရာများအားလုံးကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုချိတ်ဆက်မှုကို လျှော့ချပြီး နောက်ဆုံးတွင် စျေးကွက်ထောက်ပံ့ရေးနှင့် စျေးကွက်ရှာဖွေရေးအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍအားလုံးတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ရရှိနိုင်သည်။
Lean Management Institute သည် သမားရိုးကျ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကွဲပြားပြီး၊ ပိန်သောထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အားသာချက်များမှာ "မျိုးစုံ" နှင့် "သေးငယ်သော အသုတ်များ" ဖြစ်သည်ဟု ယုံကြည်ကြပြီး၊ ပိန်လှီသော ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု ကိရိယာများ၏ အဆုံးစွန်သော ရည်မှန်းချက်မှာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် အမြင့်ဆုံး ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ တန်ဖိုး။
ပိန်လှီသောထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အောက်ပါနည်းလမ်း 11 ခုပါဝင်သည် ။
1. Just-in-time production (JIT)
အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် ဂျပန်နိုင်ငံရှိ Toyota Motor Company မှ ဆင်းသက်လာပြီး ၎င်း၏ အခြေခံအယူအဆမှာ၊သင်လိုအပ်သည့်အချိန်နှင့် သင်လိုအပ်သည့်ပမာဏအတိုင်းသာ ထုတ်လုပ်ပါ။ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ စတော့ရှယ်ယာမပါသော လည်ပတ်မှုစနစ် (သို့) ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်သည့် စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
2. Single piece စီးဆင်းမှု
JIT သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖယ်ရှားခြင်း၊ သိုလှောင်မှုလျှော့ချခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များအား လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အခြားတိကျသောလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရရှိသည့် ပိန်သောထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဆုံးစွန်ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။Single piece flow သည် ဤပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးသည့် အဓိကနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
3. Pull စနစ်
ဆွဲထုတ်ခြင်းဟု ခေါ်တွင်ခြင်းမှာ Kanban Management ကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ပစ္စည်းယူခြင်းသည် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံသည်။စျေးကွက်သည် ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်ပြတ်လပ်မှုသည် ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ဆွဲငင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုထက် ပိုမထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် တူညီသောပမာဏကို ယူသည်။JIT သည် ဆွဲထုတ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံရန် လိုအပ်ပြီး ဆွဲထုတ်စနစ်လည်ပတ်မှုသည် ပိန်လှီသောထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု၏ ပုံမှန်အင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သုညစာရင်းကို အမှီလိုက်ရှာခြင်းသည် ဆွဲယူစနစ်၏လည်ပတ်မှုအားဖြင့် အဓိကအားဖြင့် အောင်မြင်သည်။
4၊ စာရင်းသုည သို့မဟုတ် နည်းပါးသောစာရင်း
ကုမ္ပဏီ၏စာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အခြေခံအကျဆုံးအပိုင်းလည်းဖြစ်သည်။ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်သည်နှင့်အမျှ၊ သိုလှောင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုအားကောင်းလာခြင်းသည် ကုန်ကြမ်း၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများ၏ ထိန်းသိမ်းထားချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ မထိရောက်သောလည်ပတ်မှုနှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ စတော့ရှယ်ယာပြတ်လပ်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ပို့ဆောင်မှု ကျေနပ်မှု စတဲ့ အချက်သုံးချက်ပါ။
5. Visual နှင့် 5S စီမံခန့်ခွဲမှု
Seiri၊ Seiton၊ Seiso၊ Seikeetsu နှင့် Shitsuke ဟူသော စကားလုံးငါးလုံး၏ အတိုကောက်ဖြစ်သည်။5S သည် ပညာပေး၊ လှုံ့ဆော်မှုနှင့် ကောင်းစွာပြုစုပျိုးထောင်ပေးနိုင်သော စနစ်တကျ၊ သန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်သော လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခု ဖန်တီးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။လူ့အလေ့အထများ၊ အမြင်အာရုံစီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ပုံမှန်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို တခဏအတွင်း ခွဲခြားသိရှိနိုင်ပြီး သတင်းအချက်အလက်များကို လျင်မြန်မှန်ကန်စွာ ပေးပို့နိုင်သည်။
6. Kanban စီမံခန့်ခွဲမှု
Kanban သည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရောင်စုံအချက်ပြမီးများ၊ ရုပ်မြင်သံကြားရုပ်ပုံများ စသည်တို့ကို ကွန်တိန်နာတစ်ခုပေါ်တွင် ထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် ကော်ပတ်ထားသော အညွှန်း သို့မဟုတ် ကတ်တစ်ခုအတွက် ဂျပန်ဝေါဟာရဖြစ်သည်။Kanban သည် စက်ရုံရှိ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလတ်ဖလှယ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။Kanban ကတ်များသည် အချက်အလက်များစွာပါဝင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အသုံးများသော kanban အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- ထုတ်လုပ်ရေး kanban နှင့် delivery kanban ။
7၊ အပြည့်အဝ ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းသိမ်းမှု (TPM)
ဂျပန်နိုင်ငံတွင် စတင်ခဲ့သော TPM သည် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရန်၊ ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ လုံခြုံမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုတို့ကို ရရှိရန်နှင့် ဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်နှင့် အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်ရန် လုပ်ငန်းများအားလုံး ပါ၀င်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ .
8. Value Stream Map (VSM)
ထုတ်လုပ်မှုလင့်ခ်သည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြည့်နှက်နေပြီး၊ တန်ဖိုးစီးကြောင်းမြေပုံ (တန်ဖိုးစီးကြောင်းမြေပုံ) သည် ပိန်စံနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အခြေခံနှင့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
9. ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ဟန်ချက်ညီသောဒီဇိုင်း
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အသွင်အပြင်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်သားများ၏ မလိုအပ်သောရွေ့လျားမှုကိုဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော လှုပ်ရှားမှုအစီအစဥ်များနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများကြောင့် အလုပ်သမားများသည် အလုပ်ခွင်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ကောက်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ချထားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
10. SMED နည်းလမ်း
စက်ရပ်ချိန် ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သတ်မှတ်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် တန်ဖိုးမထားသော လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖယ်ရှားကာ လျှော့ချကာ ၎င်းတို့အား စက်ရပ်မပြီးမြောက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲရန် ဖြစ်သည်။Lean Production Management သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ သိုလှောင်မှု လျှော့ချရန်၊ ချို့ယွင်းချက် များကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အောင်မြင်ရန် အခြားသော တိကျသော လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချရန်၊ SMED နည်းလမ်းသည် ဤပန်းတိုင်ကို အောင်မြင်ရန် ကူညီပေးသည့် အဓိက နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
11. စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု (Kaizen)
Kaizen သည် CIP နှင့် ညီမျှသော ဂျပန်အသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။တန်ဖိုးကို တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်၊ တန်ဖိုးစီးကြောင်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်၊ သီးခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် တန်ဖိုးဖန်တီးမှု အဆင့်များကို ထားရှိကာ၊ လုပ်ငန်းမှ တန်ဖိုးကို ဖောက်သည်များ ဆွဲထုတ်လာသောအခါတွင် မှော်ဆန်မှု စတင်လာသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-25-2024
