“သုညအညစ်အကြေး” သည် PICQMDS ၏ ကဏ္ဍခုနစ်ရပ်တွင် ထင်ဟပ်နေသည့် ပိန်ကြုံသောထုတ်လုပ်မှု၏ အဆုံးစွန်ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။ပန်းတိုင်များကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။
(၁) “သုည” ပြောင်းလဲချိန်ကို ဖြုန်းတီးခြင်း (ထုတ်ကုန်များ• အမျိုးမျိုးသော ရောစပ်စီးဆင်းမှု ထုတ်လုပ်မှု)
လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးပြောင်းခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲလိုင်းပြောင်းလဲခြင်း၏အချိန်ဖြုန်းခြင်းကို "သုည" သို့မဟုတ် "သုည" သို့ လျှော့ချထားသည်။(၂) “သုည” စာရင်းအင်း (စာရင်းလျှော့ထားသည်)
လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စည်းဝေးပွဲကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်၊ အလယ်အလတ်စာရင်းကို ဖယ်ရှားရန်၊ တစ်ပြိုင်တည်းထုတ်လုပ်မှုကို မှာယူရန်အတွက် စျေးကွက်ခန့်မှန်းချက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲကာ ထုတ်ကုန်စာရင်းကို သုညအထိ လျှော့ချရန် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
(၃) အမှိုက် “သုည” (ကုန်ကျစရိတ်• စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်မှု)
မလိုအပ်သောကုန်ထုတ်မှု၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ လုံးဝရရှိရန် စောင့်ဆိုင်းနေခြင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။
(၄) “သုည” မကောင်းတဲ့ (Quality• အရည်အသွေးမြင့်)
အဆိုးကို စစ်ဆေးသည့်နေရာ၌ မတွေ့ရှိရသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအရင်းအမြစ်၊ အဆိုးသုညကို လိုက်ရှာခြင်းမှ ဖယ်ရှားပစ်သင့်သည်။
(၅) “သုည” ချို့ယွင်းချက် (ထိန်းသိမ်းမှု• လည်ပတ်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ)
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများ၏ ပျက်ကွက်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး ပျက်ကွက်မှု သုညကို ရရှိစေသည်။
(၆) “သုည” တုံ့ဆိုင်းခြင်း (ပေးပို့ခြင်း• အမြန်တုံ့ပြန်မှု၊ ပေးပို့ချိန်တို)
ဦးဆောင်ချိန်ကို လျှော့ပါ။ဤအဆုံးသတ်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလယ်အလတ် တည်ငြိမ်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး “သုည” တုံ့ဆိုင်းမှုကို ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။
(၇) “သုည” ဘေးအန္တရာယ် (ဘေးကင်းရေး • ဘေးကင်းရေး ပထမဦးစွာ)
ပိန်သောထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကစီမံခန့်ခွဲမှုကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့် Kanban သည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ကွဲလွဲမှုတစ်ခုဖြစ်ပွားပါက သက်ဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများအား ပထမအကြိမ်အကြောင်းကြားနိုင်ပြီး ပြဿနာကိုဖယ်ရှားရန် အစီအမံများပြုလုပ်နိုင်သည်။
1) မာစတာထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်- Kanban စီမံခန့်ခွဲမှုသီအိုရီသည် ပင်မထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကို မည်သို့ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းပုံမပါဝင်ပါ၊ ၎င်းသည် အစကတည်းက အဆင်သင့်လုပ်ထားသော မာစတာထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများကို ကျင့်သုံးသော လုပ်ငန်းများသည် ကျွမ်းကျင်သော ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များပြုလုပ်ရန် အခြားစနစ်များကို အားကိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။
2) ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ စီစဉ်ခြင်း- Kanban ကုမ္ပဏီများသည် များသောအားဖြင့် ဂိုဒေါင်အား ပေးသွင်းသူများထံ ထုတ်ယူကြသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် ပေးသွင်းသူများကို ရေရှည် ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်အစီအစဉ်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်နေသေးသည်။ယေဘူယျအလေ့အကျင့်မှာ တစ်နှစ်ပတ်လုံး ကုန်ချောရောင်းချမှုအစီအစဉ်အရ စီစဉ်ထားသော ကုန်ကြမ်းပမာဏကို ရယူရန်၊ တင်သွင်းသူနှင့် ပက်ကေ့ခ်ျအမှာစာတစ်ခု လက်မှတ်ရေးထိုးပြီး၊ သတ်မှတ်ထားသော ဝယ်လိုအားရက်နှင့် ပမာဏကို Kanban မှ လုံးဝထင်ဟပ်စေပါသည်။
3) စွမ်းရည်ဝယ်လိုအားစီစဉ်ခြင်း- Kanban စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပင်မထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ရေးဆွဲရာတွင်ပါဝင်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဝယ်လိုအားအစီအစဉ်တွင် သဘာဝအလျောက်ပါဝင်ခြင်းမရှိပါ။Kanban စီမံခန့်ခွဲမှုကို အောင်မြင်သော လုပ်ငန်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း၊ စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်၊ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးစသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ မျှခြေကို ရရှိစေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းရည်ဝယ်လိုအား မညီမျှမှုကို များစွာလျှော့ချပေးပါသည်။Kanban စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ပိုလျှံနေသော သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော စွမ်းရည်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုဖြင့် ပြဿနာကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
4) ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှု- ဂိုဒေါင်စီမံခန့်ခွဲမှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် ပေးသွင်းသူထံ ဂိုဒေါင်ကို ပြင်ပမှထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပေးသွင်းသူသည် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို အချိန်မရွေး ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရန်နှင့် ပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှုလွှဲပြောင်းခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် လက်ခံရရှိသောအခါ။အနှစ်သာရအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ပေးသွင်းသူထံ အပ်နှံရန်ဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းသူသည် သိုလှောင်မှုအရင်းအနှီးကို သိမ်းပိုက်ခြင်း၏ အန္တရာယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။၎င်းအတွက် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်မှာ ပေးသွင်းသူနှင့် ရေရှည်ပက်ကေ့ခ်ျအမှာစာတစ်ခု လက်မှတ်ရေးထိုးရန်ဖြစ်ပြီး ပေးသွင်းသူသည် ရောင်းချခြင်း၏အန္တရာယ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ အလွန်အကျွံရောင်းချခြင်း၏အန္တရာယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်သည်။
5) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအလုပ်-လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှု- အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်နိုင်သော လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းအတွင်း ထုတ်ကုန်အရေအတွက်ကို Kanban နံပါတ်အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး အဓိကမှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ထိရောက်သော Kanban နံပါတ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။
အထက်ပါအချက်သည် ပိန်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း၏ နိဒါန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ပိန်သောထုတ်လုပ်မှုသည် ၎င်း၏ အန္တိမပန်းတိုင်ကို အမှန်တကယ်အောင်မြင်ရန် လိုအပ်ပါက (အထက်ဖော်ပြပါ “သုည 7”) သာဖြစ်သည်။Kanban၊ Andon စနစ်စသည်ဖြင့် အချို့သော site စီမံခန့်ခွဲမှုကိရိယာများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်၊ ဤကိရိယာများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အမြင်ဆိုင်ရာစီမံခန့်ခွဲမှုကိုလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပြဿနာ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပထမအကြိမ်တွင်ဖယ်ရှားရန် အတိုင်းအတာများလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံးသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။
WJ-LEAN ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိန်သောထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၃-၂၀၂၄